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2015年设备监理师辅导资料:压力容器及其应用
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在各国制订的规范中，大少数仍将容器壁筒化成为平均受力的薄膜进行处理，以薄膜应力来描述整个容器的应力水平。然而，容器各部位的实际应力状态是很复杂的，所以设计时多采用较大的平安系数。为了避免容器发生脆性破坏，除对资料要求具有足够的强度外，还要思考冲击值等要求。
在实际应用中，压力容器的破坏大多是因为侵蚀、疲劳、辐照和容器器壁中存在过大的毛病等起因造成的，因而按常规的强度设计有时还不够严密，还应区别不同情况进行特殊设计。如对高温压力容器必须按持久强度进行计算，储罐，因为在这种情况下温度对资料的性能有重大的影响;对于操作压力或温度频繁变动的压力容器，压力或温度的重复升降还可能引起疲劳生效，对这类压力容器应当进行疲劳强度设计;在存在毛病的情况下，还应依据疲劳裂纹扩展实际对容器的应用寿命作出估算。
很多压力容器造成事变的重要起因之一是选用资料不当。例如，采用焊接性差的钢材焊制压力容器时，就容易在焊接接头中产生裂缝;有些镍铬不锈钢的压力容器，常因钢号或成分选用不当，在应用中发生晶间侵蚀、应力侵蚀等模式的破坏;选用铁素体钢制造低温压力容器时，如钢的转变温度高于容器的工作温度，则容器工作时容易发生脆性破坏。
压力容器的选材不仅要思考机械强度的要求，也须要思考其耐蚀性。介质的成分、温度和压力等操作条件，往往对资料的耐蚀性有很大的影响。
为保证压力容器的平安应用，在制造时就必须依照无关标准、规范，对压力容器的原资料和加工制造过程进行严格的质量检验，因而，对投入运行的压力容器也须要进行定期检验。
压力容器的检验内容主要有：对资料的化学成分和力学性能的常规理化检验;对焊接接头的各种性能检验;对压力容器各部分存在的各类毛病的无损检测;用高于操作压力的液体对容器进行耐压试验等。
质量检验在压力容器制造过程中占重要的位置。在有些反应堆压力容器的生产周期中，有一半的时间都是用于质量检验。